Materie plastiche per imballaggi flessibili e rigidi

Offriamo materiali termoplastici di qualità

Collaboriamo strettamente con i nostri fornitori per garantire che i materiali aderiscano agli standard applicabili in materia di normative e prestazioni, tra cui:

Food and Drug Administration (FDA)

Uniform Packaging and Labeling Regulation (UPLR)

Coalition of Northeastern Governors (CONEG)

Efficacia antimicrobica

Contenuto riciclato/biologico

Contenuto fuori norma

Conoscenza dei materiali

Che si tratti di specifiche di materiali, progettazione di parti, risoluzione dei problemi o assistenza durante i test di produzione, possiamo aiutarti ad affrontare le sfide relative all’imballaggio. I nostri rappresentanti del supporto tecnico e gli ingegneri di sviluppo delle applicazioni (Application Development Engineers, ADE) vantano elevate competenze tecniche nel settore degli imballaggio flessibili e rigidi. Il nostro TechConnect Center può rispondere alle tue domande sui materiali, aiutandoti a comprendere gli standard normativi e consigliandoti materiali alternativi.

Domande frequenti

Quali sono alcune applicazioni che usano i materiali termoplastici nel settore degli imballaggi?

I materiali termoplastici trovano largo uso nel settore degli imballaggi grazie alla loro versatilità. Vengono impiegati in diverse applicazioni, tra cui bottiglie, contenitori, pellicole e sacchetti e, generalmente, sono composti di polietilene, polipropilene e PET. I materiali termoplastici sono fondamentali per il confezionamento in blister, tappi e chiusure, nonché per soluzioni di imballaggio protettivo come pluriball (o millebolle) e strati in schiuma.

Quali sono le materie plastiche comuni utilizzabili per le applicazioni di imballaggi?

Tra le materie plastiche comuni per le applicazioni di imballaggi figurano polietilene (PE), polipropilene (PP), polietilene tereftalato (PET), cloruro di polivinile (PVC) e polistirolo (PS). Tali materie plastiche offrono diverse proprietà adatte a varie esigenze di imballaggio, dai sacchetti flessibili alle bottiglie, fino ai contenitori rigidi e ai materiali di imballaggio protettivi. La scelta della materia plastica dipende da fattori come tipologia di prodotto, livello di protezione desiderata e considerazioni sulla sostenibilità.

Quali sono alcune caratteristiche delle resine per imballaggi?

Le materie plastiche per imballaggi offrono versatilità in termini di forma e dimensione, leggerezza per un trasporto economico e un’eccellente barriera contro umidità e gas. Sono spesso trasparenti, personalizzabili e resistenti alle sostanze chimiche, adatte pertanto a vari prodotti. Alcune materie plastiche per imballaggi danno priorità alla sostenibilità e possono avere caratteristiche di sicurezza come sigillature antimanomissione per la protezione del consumatore.

Imballaggi flessibili

Quali sono i requisiti delle materie plastiche usate negli imballaggi flessibili?

Gli imballaggi flessibili offrono un vantaggio notevole grazie all’ampia gamma di processi di produzione disponibili. Il materiale può essere sottoposto a estrusione per film soffiato, estrusione cast o calandratura. Questi diversi metodi consentono l’utilizzo di quasi tutte le resine termoplastiche per la realizzazione di imballaggi flessibili.

Grazie alla flessibilità nella scelta della resina, gli imballaggi flessibili possono offrire:

Una barriera efficace da ossigeno e vapore, garantendo la conservazione dei prodotti a lungo termine.
Trasparenza, consentendo così ai clienti di vedere il contenuto in modo chiaro prima dell'acquisto.
Stampabilità, agevolando il marketing efficace del prodotto.
Forte resistenza all’acqua per mantenere il contenuto asciutto.
Adattabilità e personalizzazione dell’imballaggio per una protezione a lungo termine.

Quali sono le materie plastiche generalmente usate nei componenti di imballaggi flessibili?

La grande varietà di processi di produzione disponibili per gli imballaggi flessibili ci consente di lavorare con un’ampia gamma di resine come LDPE, LLDPE, polietilene ad alta densità (HDPE), sono per citarne alcune tra le più utilizzate, mentre le poliammidi (PA) sono impiegate per garantire un effetto barriera.

Per gli imballaggi flessibili, offriamo resine termoplastiche per i mercati alimentare e non, industriale, nonché dei prodotti termoretraibili ed elastici. Forniamo anche resine per imballaggi per una varietà di processi produttivi, incluse qualità per stampaggio a iniezione per tappi e chiusure, e qualità flessibili per applicazioni di polipropilene bixialmente orientato (BOPP) e poliammide bixialmente orientato (BOPA), soffiaggio, colata e laminazione di film, con varie proprietà, tra cui elevata trasparenza ed estensibilità.

Imballaggi rigidi

Quali sono i vantaggi dell’utilizzo di plastiche nell’imballaggio rigido soffiato?

I principali vantaggi risiedono nella capacità di utilizzare varie resine per le loro caratteristiche di peso. Rispetto ai materiali della concorrenza, come vetro e acciaio, le plastiche sono notevolmente più leggere. Ciò comporta la capacità di trasportare una minore quantità di prodotto nello stesso camion, contenitore o applicazioni simili, poiché vetro e acciaio sono più pesanti del 20-25%. Di conseguenza, è possibile mitigare le limitazioni di peso del trasporto e ridurre i costi di spedizione.

Inoltre, le materie plastiche offrono una maggiore durata, mostrando più resistenza agli urti e una maggiore tolleranza alla manipolazione durante il trasporto, con conseguente riduzione di danni e perdite.

Per l’imballaggio rigido, possiamo fornire materiali che soddisfano rigorosi requisiti di prestazione, comprese plastiche approvate dalla FDA di grado alimentare e medico per resistenza alla fusione, barriera, lavorabilità, stabilità dimensionale, ottica, resistenza agli urti, evidenza di manomissione, richiudibilità, sostenibilità e sicurezza.

Soluzioni di imballaggio sostenibili

Nexeo Plastics è impegnata a ridurre il proprio impatto ambientale e a integrare pratiche sostenibili in tutte le aree delle proprie attività. Siamo orgogliosi di offrire diverse materie plastiche sostenibili, incluse a base biologica, compostabili e riciclate, utilizzate nelle nostre applicazioni per imballaggi.

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